工作原理和組成：
顯微硬度儀是近年來常用的測量硬度的儀器。硬度測量是通過提高顯微硬度儀的聚焦機構、顯微鏡和加載機構，正確選擇加載速度進行自動加載和卸載試驗力，正確控制試驗力的保持時間，放大光學。測量金剛石金字塔壓頭在一定試驗力下壓入待測物體殘留壓痕的對角線長度，獲得待測物體的硬度值。
顯微硬度儀的正確使用
由于顯微硬度測試通常在非常小的樣品（如針尖）或樣品的特定部位（如金相組織）進行，肉眼很難觀察和判斷這些情況。顯微硬度測試后的壓痕很小，很難用人眼找到，更不用說測量壓痕的對角線長度了，因此在工作前需要使用顯微鏡。除了正確選擇載荷、加載速度和壓力保護時間外，正確使用顯微硬度儀也非常重要。以下是如何正確使用顯微硬度儀的簡要介紹。
負載選擇：
為了獲得被測物體的真實硬度，必須選擇合適的載荷。在選擇載荷時，應考慮以下原則：
a、在測量板材或表面硬度時，應根據壓頭的壓痕深度和樣品或表面厚度選擇載荷。由于已知的一般樣品或表面厚度，壓頭壓入樣品時的擠壓應力范圍接近壓痕深度的10%。為避免底部硬度的影響，壓頭的壓痕深度應小于試件或表面的十分之一。
b、測量樣品截面硬度時，應根據壓痕對角線的長度和寬度選擇載荷。壓頭壓入樣品時產生的擠壓應力面積可將壓頭中心與對角線的較大距離延長4倍。為避免受試件硬度影響，壓痕中心與邊緣的距離不得小于壓痕對角線長度的2.5倍，即壓痕對角線長度為試件或表面。截面寬度的五分之一。
C、在測量晶粒、相位和雜質時，應根據上述兩個原則選擇載荷。壓痕深度不得超過其厚度的1/10，壓痕對角線長度不得超過其厚度。面積的1/5。
d、測量試件（零件、表面、材料）的平均硬度時，應在試件表面尺寸和厚度允許的范圍內選擇較大載荷，避免試件硬度不均勻，影響試件硬度測量的正確性。
e、如果條件允許，應選擇較大的負載，以保證測量精度。一般壓痕對角線長度應大于20μm。
F、考慮到樣品表面冷加工過程中擠壓應力硬化層的影響，在選擇載荷時，應在條件允許的情況下選擇較大的載荷。
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